ООО "РМП"

Выполняем литье стали, чугуна, бронзы, нержавеющей стали, пласмасс. Проектируем и изготавливаем оснастку.

Литейное производство — это отрасль машиностроения, которая занимается изготовлением фасонных деталей и заготовок путем заливки раскаленного металла в полистирольную модель (литье ЛГМ), полость которой имеет конфигурацию будущей стальной детали. После затвердевания стали в форме, получается отливка (она же "литая деталь" или "заготовка"). Заготовки затем подвергаются механической обработке металла на токарных, фрезерных, шлифовальных или других специализированных станках, а также металлообрабатывающими инструментами.

Литье из стали

Сталь - это сплав железа и углеродом. Из стали изготавливают детали сложных конфигураций, которые должны нести в себе повышенную прочность, ударную вязкость и другие улучшенные технические характеристики, которыми не обладают другие металлы. В современном машиностроении различают 3 группы сталей для литья:

конструкционные стали (изготовляют детали, которые будут нести большие механические нагрузки);

инструментальные стали (изготовление литого инструмента (режущий, измерительный, для штамповки и т.д.);

специальные стали (литье изделий, которые противодействуют различным агресивным средам, высоким температурам или нагрузкам).

Литье из стали - электропечи

Различают следующие типы электропечей для литья изделий из стали:

- дуговые электропечи (в качестве источника теплоты используют электрическую дугу, возникающую между электродами и металлической шихтой); 

- индукционные электропечи с сердечником (состоят из шахты и каналов, которые охватывают сердечник и первичную обмотку трансформатора);

- индукционные электропечи без сердечника (представляют собой воздушный трансформатор, первичной обмоткой которых является медный полый водоохлаждаемый индуктор, а вторичной – загружаемая в тигель металлическая шихта).

Литье из стали - процесс производства

Раскаленную сталь выливают из плавильной печи в разливочный ковш. Далее из него металл разливают в изложницы (чугунные формы для изготовления слитков) или кристаллизаторы установок для непрерывной разливки стали. В изложницах, сталь затвердевает и получаются слитки, которые затем подвергают мехобработке.

Для разливки спокойной стали используют изложницы, которые расширяются вверх, а для разливания кипящей стали – изложницы, расширяющиеся вниз. Их размеры зависят от массы отливки. 

Для разливки стали из ковша, применяют 3 основных способа:

в изложницу сверху (сталь разливается в изложницы сверху, непосредственно из ковша);

в изложницу сифоном (разливается одновременно в несколько изложниц):

на установках непрерывной разливки стали (УНРС - имеет до 8-ми катализаторов).

Непрерывная разливки стали - самый прогрессивный способ разливки (жидкую сталь из ковша заливают через промежуточное разливочное устройство и подают в изложницу без дна, а из нижней части вытягивается затвердевающий слиток стали).

Литье из стали в песчаные формы

Стальное литье в песчаные формы, включает следующие основные этапы производства:

изготовление литейной формы;

изготовление стержней;

сборка форм;

заливка форм сплавом;

выбивка отливок из песчаной формы;

очистка и обрубка отливок.

Оснвные понятия, используемые при литье стали в песчаные формы:

Литейная форма – элемент, образующий рабочую полость, при заливке которой расплавленный металл формирует отливку.

Формовочная смесь – многокомпонентная смесь формовочных материалов, состав которой соответствует условиям технологического процесса изготовления неметаллических литейных форм.

Литейная опока – приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы, ее транспортировке и заливке жидким металлом.

Модель имеет конфигурацию внешней поверхности отливки; ее изготовляют из древесины или металла.

Литейный стержень – элемент литейной формы для образования отверстия, полости или иного сложного контура в отливке. 

Основными способами очистки отливок из стали являются:

1) дробеметная или дробеструйная обработка;

2) обработка ударным действием гидравлической или пескогидравлической струей;

 Остатки питателей и заусенцев обрубают и обдирают абразивным кругом или на обрезных прессах. На заводах массового производства применяют абразивные автоматы и полуавтоматы.